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普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現在線(xiàn)材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線(xiàn)材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。
用的設備，和他們的工序名稱(chēng)是一致的就是：沖頭機和搓絲機。
至于技術(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標準，比如T10等等，切斷的時(shí)候，要考慮螺紋部分的長(cháng)度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過(guò)兩把銼刀之間的距離來(lái)進(jìn)行調整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了。
大部分螺絲在完成之后都要進(jìn)行表面處理和熱處理等等。最后就是使用全檢機對產(chǎn)品頭部的外徑進(jìn)行全檢了
以我司生產(chǎn)的一款小螺絲為例，產(chǎn)品基本規格是：T10, M3. 工藝流程：沖頭—搓絲—熱處理—電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時(shí)候用的那個(gè)小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹。
至于其他的一些工藝。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會(huì )有這個(gè)工序，因為在搓絲的工序中是通過(guò)擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個(gè)時(shí)候螺紋的最后一圈可能會(huì )由于后續沒(méi)有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個(gè)時(shí)候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過(guò)鹽霧試驗進(jìn)行的，在規定的實(shí)驗環(huán)境和要求下，能通過(guò)測試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了。
盤(pán)元-退火-酸洗-抽線(xiàn)-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝
這個(gè)是一個(gè)螺栓生產(chǎn)的完整的過(guò)程。
盤(pán)元：指你買(mǎi)回來(lái)的線(xiàn)材
退火：指增加線(xiàn)材本身的硬度。（這道工序也比較重要，現在用的都是高溫球化退火爐）
酸洗：就是洗去線(xiàn)材表面的銹、雜質(zhì)之類(lèi)的
抽線(xiàn)：指把線(xiàn)材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑
打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮）
輾牙：指所需要的牙距和牙型
熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級
電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色
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